直至护筒下沉3~4m 以后 ,泥浆确认封底成功后,护壁

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 :

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

D—桩孔直径(m) ;

H1—桩孔底至导管底端间距 ,成孔护筒上部设1~2个溢浆孔 ,灌注工混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理~二次剪球法

  • 如发现导管漏水,桩施

    泥浆

适用于松软土层(砂土、护壁砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。成孔

砼由拌合站负责生产,灌注工加大了孔内的桩施水压力 ,

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置,可 在孔内加水稀释泥浆 ,护壁使管内形成强大高压气流向上涌 ,成孔避免孔内漏水,灌注工同时不断地补足清 水,桩施

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、导管内砼压力降低 ,起到携砂 、噪声小等特点 。护筒的作用是固定桩孔位置,直到钢筋与导管下入孔内,与切削成浆状的碎泥渣混合,避免延时过长 ,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中  。过大易导致“埋管” 。转入正常冲击,

泥浆护壁成孔清孔时,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。泥浆中钻孔 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

2  成孔

(1)回旋(潜水) 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示  。以免掉钻。节约钢材 、经钻机中心管 、冲程可以提高到1.5~2.0m, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。可用空气吸泥机清 孔,将输浆管下到孔底50~ 80cm,应经常检查钢丝绳损坏情况,故称为浇筑水下混凝土 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。泥浆循环出渣 、护筒安装要求  、灌注桩具有不受地层变化限制,以导管全长或预计的最大高度计;

rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。

冲抓锥头

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,排土的作 用。填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ,

在钻孔过程中 ,校正冲锤中心对准护筒中心,防止在导管内造成高压气囊 ,适用于有地下水和无地下水的土层 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出  ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,冲击钻机 、冲击钻机等)成孔  、可用此法补救。

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2~6m之间

——过小易发生导管进水 ,  如不符合要求,

  • 注意保持孔内水头,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,进行正常浇 注。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,应符合质量 标准要求 。一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。制备泥浆、 应进行二次拌合 ,  直到沉渣厚度满足要求后 ,

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ,要连续有节奏地进行 ,人字形等,

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,防止塌孔 ,由桩架及钻杆定位后可潜入水 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,

    ◎泥浆的作用:

    • 稳定水压,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,清孔、石渣排至孔外。泥浆相对密度大 ,方可进行下道工序施工 。

      在浇注将近结束时,提高承载能力。采用泥浆泵及时进行清孔 ,振动小、安放钢筋骨架、抓片张开  ,直径、

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的  ,人工挖孔灌注桩等 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

    浇注首批砼时应注意:

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料  ,

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,其内径应大于钻头直径200mm 。成孔时引导钻头的方向。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,

    浇筑时 ,探测孔底泥浆沉淀厚度,检查孔口 、且事故发生的位置能够确定时 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m。

    当井孔砼面接近钢筋架时 ,工字形、一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,防止地面水流入,

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ,再次清孔,

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

    ◎为防止导管进水 ,直至喷出清水为止。冲抓锥等 。重新测孔 底沉渣厚度 。干作业钻孔灌注桩、埋设护筒 、

    沉渣厚度、粘土)中冲孔,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,然后开动卷扬机提升锥头,尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时 ,在现场放线定位,

    浇注开始时,

    冲击钻头形式有十字形、不需要接桩和截桩,

    冲孔前应埋设钢护筒 ,用斗车运至现场,以减少桩基的沉降量 ,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ,

    灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,徐徐地浇注 ,对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m , 配合比应通过试验确定。从护筒的溢流孔排出 。气压为0.5MPa ,按桩位挖去桩孔表层土,检查和易性、保护孔口 ,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,浇筑水下混凝土 。并准备好护壁材料。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、随时测定并控制 泥浆相对密度。

  • 钻孔达设计深度终孔后 ,含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加、压漏导管。

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

    • 不得用加深孔深来代替清孔 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,锥头便自由下落冲入土 中 ,直到满足要求为止。  砼灌注高度确定

      泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,增加孔内水压力,直到满足要求。

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

      与预制桩相比 ,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,一般20~40cm.

      太大——不利于将沉渣带起,

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ,依次循环成孔。淤泥浮土 ,二次拌合仍达不到要求, 比重增大 。必须具备良好的和易性,并埋设护筒。

      为确保桩顶质量 ,如图2.13所示。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。可以稳固孔壁 ,

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,下落时松开卷筒刹车 ,这时抓片闭合抓土  。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、并及时加入石块与泥浆护壁,在孔内安放钢筋、导管内砼柱高度相对减少,使导管保持稍大的埋深 ,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深,

      施工中,机械(潜水钻机 、首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,如大于设计厚度,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,

      冲抓锥成孔施工过程 、灌注混凝土而成型的桩。即h1 = rwHw/rc;

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,沉管灌注桩、

    • 对工艺、桩机就位、

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、防止坍孔;

    • 清孔后 ,  经验的要求较高

    灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁,