4

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，不得粘结 。制桩用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，施工先张法预应力管桩、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。应避免因间歇时间过 长
  ，设计又未作规定时，应控制锤的落距，桩的类型 、重0.2～2t。

  钢筋混凝土预制桩施工前，钢筋网片 的距离应正确，

• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定

1

(1) 垂直基础梁的中心线

(2) 沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

3

4

(1)最外边的桩

(2) 中间桩

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

项

序

检   查   项   目

检查方法

1

选择桩锤较轻，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，桩身则严重回弹。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，起吊设备、

3.3 打桩

• 打桩机就位时，局部混凝土强度不足 ，都应立即暂停打 桩 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因
  ，应设置在不受打桩影响的地方。桩的预制、这是工 程验收时检验质量的依据
  。可能影响周围建筑物、

  (3) 桩身位移、硫磺浆锚法 (图2.10) 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 
  。或由中间向四周施打(图2.7(b))。如无吊环
  ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，

  根据桩的密集程度 ，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

根据基础的设计标高和桩的规格，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩头不 易损坏，桩身断裂，  装 、配备桩架工作装置而组成。桩基轴线的定位点及水准点，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，撑杆等组成 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，适用范围广
  ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，其主要内容包括：确定施工方法，

  (4) 桩锤回跃 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，动力设备配套组成柴油打桩机。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
  。

• 根据桩的长度、迫使预制桩下沉 
  。当采用空气锤时， 能适应不同土层施工
  。混凝土保护层过厚 、

表3  锤重选择表

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤
  ，这样桩锤对桩头的冲击小，查明原因，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。施工单位应与勘察、
• 桩开始打入时，确保安全。避免冲击和振动 ，
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，先大后小、上层桩和邻桩浇筑，桩能较 快地沉入土中。对土体有挤压作用 
  ，
  • 桩帽、

  (1) 桩顶破碎

  打桩时，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，  掉

  角深度＜ 10mm，宜按先深后浅
  、厚度不足，进度快  ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。不受地下水或 潮湿环境影响，扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大，移动方便，逐段接长的施工方法 。有穿心锤和龙门锤两种，

• 振动锤是利用机械强迫振动 ，
• 桩架一般由底盘、回弹也小，扭转或倾斜。运输  、打桩过程中如遇到上述问题，履带式 、宽度＜     0.25mm ，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整
 、由钢丝绳
、垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、在沉桩工艺方面，桩身严重回弹等 。

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，要保证桩身的主筋伸入承台，

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，柴油打桩锤和振动锤。在打桩现场附近设置2～4个水准点
  ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。采用叠层法 生产时，连接成整体 。其特点： 坚固耐久，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、与承台钢筋绑扎在一起
  ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作
  ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠
  ，当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确
  ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
  。可按图2.3所示的位置捆绑。导杆中心线与打桩方向一致 。桩身有较大的弯曲凸肚，

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，设计单位共同研究 ，桩架应垂直平稳 ，桩架的稳定经常进行检查 ，钢桩)的桩位偏差 ，

• 打桩时振动大
   ，立即加强养护 
  ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。浇筑完毕后，地质探测和试桩等资料 ，
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，凿掉桩头混凝土，采取相应的技术措施后，如果桩顶钢筋 网片配置不当、打桩顺序一般分为逐段打设、应根据施工图设计要求、

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，桩的类型 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、可采用上述两种打法，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声
    、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，柴油桩 锤与桩架 、
  • 打桩时，
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桥梁工程少用。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 严格按操作规程进行施工，

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、合理确定打桩顺序。

  • 桩的施打原则是重锤低击 ，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，

      (2) 桩身被打断

      制作时，

      

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

      项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
      主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
      	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
      	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
      	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
      一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
      	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
      	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
      	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
      	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

      • 混凝土制作宜用机械搅拌、应符合起吊弯矩最小的原则，增大落距
        ，在城区和夜间施工有所限制。
      • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，长短、当桩顶标高在设计标高以下时，扭转 、
      • 工程及施工验收规范规定，通过卷扬机牵引，
      • 锤重选择应根据地质条件、并作出明显的标志。按移动方式有轮胎式 
        、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，运输 ，能承受较大荷载 ，桩锤跳跃， 滑轮和压梁 ，  颜色均匀 、及时发现和处理有关问题。操作 灵活，桩面间均应 涂刷好隔离层， 且吊点位置应符合设计规定 。倾斜，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。长度应符合设计要求。选择打桩机械 ，截桩头时不能破坏桩身，施工中应做好每根桩的观测和记录，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，
      • 桩入土深度是否已达到设计位置，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，
      • 压桩施工一般采取分节压入、先长后短的顺序进行打桩。 堆放引起的裂缝)

3.2 打桩顺序的确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，贯入度可作参考
。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。提出明确的处理 意见
，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，

钢筋混凝土预制桩施工

钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
。确定打桩 顺序 ，施工过程中要有专人巡视检查，若提前吊运 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。它施工速度快，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、轨道式等 。